钢厂培训学习心得体会共8篇(轧钢厂培训心得体会)
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实习心得
钢铁厂培训是将我们上学的理论知识同实际工作相结合的关键环节，通过学习“工人阶级，不怕吃苦，勇于奉献”的优秀品质，使自己沉淀下来，不骄不躁，争取为港陆公司贡献自己的微薄之力。
动力厂有发电车间，供电车间，燃气车间制氧车间，给水车间，检修车间六个车间，经过几天的参观学习，我感受颇多，我学的是电子科学与技术，动力厂给了我发展的舞台，想到这些，我心里无比的激动。我有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很，通过这次对动力厂的认识实习，使我对动流程力厂各车间的工艺流程、工厂布局、车间组成等，有一较全面的感性认识。
此次动力厂的实习培训给我印象最深刻的不是先进的设备和复杂的工艺程序，而是港陆对于制度的严肃性和人们一丝不苟的执行力。
通过本次的实习培训，让我了解了动力厂车间的职能，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦钻研，为我国的钢铁产业奉献自己的力量，作为当代的大学生，我们不仅要几成前辈的经验和知识，更要继续发展新的技术，是我国从钢铁大国向钢铁强国迈进。作为新时代的大学生，钢铁的领域正等着我们去探索。篇2：钢厂实习心得
河北工业职业技术学院
生产实习报告
系 别 机电工程系
专业年级
学生姓名 学号
日
实习的目的：
学习炼钢炼铁的基本工艺知识。增强实践能力培养良好的思想和作风。并在初步接触生产实际中，对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识，为学习炼铁和炼钢基础及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作，打下一定坚实的基础。了解钢铁的主要冶炼方法，各主要车间的划分，所用设备和工具，对各种钢铁的加工工艺的过程，工程术语和主要技术问价有一定的了解。 我认为“生产实习”是一门实践性的技术专业课，是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得了冶金方面的基本基础认识，了解炼钢炼铁的基本操作，提高了自己的时间能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我的工作实践能力培养了工程素。 生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中生产实习是课堂教学的补充，通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固正在学习的书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生毕业设计打下扎实的基础。
实习过程：
走进转炉炼钢：在老师的带领下我们来到了转炉旁边，在经过我们的仔细观察之后发现，转炉车间的主要设备有，转炉系统设备，原料供应系统设备，供氧系统设备，烟气净化及回收处理设备，转炉炼钢辅助设备及各种也要设备。 我们看到转炉可移动，用于吹炼钢，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需要外热源，是最重要的炼钢设备。 备。 转炉炼钢的工艺路线如下： 高炉铁水―→混铁炉―→铁水＋生铁＋废钢―→转炉―→连铸―→精整―→入库 转炉炼钢原料： 1）、铁水：铁水一般占转炉装入量的70％～100％。铁水物理、化学热是氧气定尺转炉炼钢的基本热源；物理热占转炉热量的50％左右。 铁水温度：铁水温度的高低是带入物理热多少的标志。我国规定入炉铁水温度大于1250℃且要稳定。 铁水成分 硅：硅是重要发热元素、也是石灰消耗的决定因素。
硅过高的几点危害：（1）增加石灰消耗、热量过高。（2）加剧对炉衬的侵蚀。（3）初渣中sio2超过一定数值时，影响石灰熔化，从而影响成渣速度，延长冶炼时间。 锰：锰含量高对冶炼有益，可促进初渣早化，改善溶渣流动性，提高金属收得率，增加终点余锰，减少合金用量。 磷：是强发热元素，转炉脱磷率一般为85％～95％。 根据磷含量
将铁水分为三类：高磷铁水。 2）、废钢：废钢是冷却效果最稳定的冷却剂。 3）、石灰：石灰主要成分维cao，是主要造渣材料。 德胜有三个转炉。3×80t 1提钒
2、3主要用于炼钢，过程中都要吹ar。 德胜炼钢厂产量：5800t/d 钢种（抗震钢）hrb335 c /% si /% mn /% s、p≤% hrb400 c /% si /% mn /% s、p≤% 出钢温度：-1655℃ 大包温度：1560-1580℃ 中包温度： 1520-1525℃ 基本抢位： 低枪位： 高枪位： 走进连铸：连续铸造简称连铸，使钢水不断地通过水冷晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成批料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于机械化、自动化等优点。连铸镇静钢材的综合收得率比模铸的约高10%.沸腾钢连铸比较困难,至今尚未成功..近年对沸腾钢成分的钢夜进行真空”轻处理”.可以顺利地进行连铸.有色金属的连铸发展比钢铁连铸早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连铸机。像德胜的连铸机主要有2台六流的。连铸在结晶结构上的主要特点是:连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却,因而迅速形成叫厚微晶细粒的表面层,没有充分时间形成主状晶区;连铸坯断面叫
小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内,这是摸铸钢锭无法与之比拟的;连铸坯不像摸铸钢锭那样分单根浇铸,所以可避免形成缩孔或空洞,使金属收得率提高;在塑性加工中,为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。我们在观察的过程中了解到，德胜公司用的是双臂钢包回转台，一般情况下，当六个结晶器全部开启的时候30分钟浇完一包钢水。连铸工艺主要流程： 钢包———中间包———分流———浇钢————结晶器（一冷或强冷）———二冷（水冷）————拉坯矫直———空冷.高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。 短短的两周时间，我们在学习和实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不是很多很多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们没有社会劳动的经验，那么我们这些大学生也只能是纸上谈兵。我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累，多参加社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献篇3：钢铁厂实习总结
关于钢铁厂认识实习的报告
前言： 钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。通过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。 2011年2月22日，今天早上七点我们冶金技术09的全体同学在学校南门乘坐大巴到位于本市大渡口区的重庆钢铁股份有限公司。十点我们全体同学在重钢附近的空地集合，在王老师、吕老师、柳老师、高老师的带领下跟随重钢的工作人员开始了我们的认识实习。大家参观的热情高涨，充满了兴奋与好奇。在工作人员的陪同下，我们来到了炼铁厂四号高炉。炼铁厂的主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、高温压缩空气。从炼铁厂出来的成分是铁水、炉渣和煤气。我们主要参观的是炼铁厂的四号高炉，走进高炉就远远的看见了温度显示器高高在高炉上，时刻显示着高炉的温度。在这个还有冬天凉意的时刻，我们共同感觉到了热。在炼铁厂我们参观了高炉本体；原燃料系统；送风系统；喷吹系统；煤气系统；煤气系统；渣铁处理系统；高炉强化冶炼。2011年2月23日和24日，我们在分别在王老师和高老师的组织下学习了炼纲和炼铁的理论知识。2011年2月25日，我们参观了型钢厂，在型钢厂我们了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况。型钢厂里在轧钢时的噪音也很大，型钢厂里都是现代化的设备，只看见钢材在设备上不停地被加工，工作人员只需保证设备正常工作就行了，经过很多道工序的加工后，成为了生活所需的各种钢材。
走出重钢我感受颇多。我所学的专业是冶金技术，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。通过这次对钢铁厂的认识实习，使我对钢铁生产的工艺流程、工厂布局、车间组成、运输联系等，有一较全面的感性认识。 此次重钢的实习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是重钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在重钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是重钢的职工在工作时都是认真的完成
自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。这份责任感和使命感是每一个即将走上钢铁一线的我们必不可少的。
通过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业奉献出自己的力量。我国是钢铁大国但不是钢铁强国，特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业还有很长的路要走，作为当代的大学生我们不仅要继承前辈的经验和知识，更要继续发展新的技术，使我国从钢铁大国向钢铁强国迈进。作为新时代的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。篇4：钢厂认识实习报告
认识实习报告
专 业：
班 级：
学 号：
学生姓名：
指导老师：
实习地点： 江阴兴澄特钢 江苏永钢集团
实习时间：2012/5/7——2012/5/9 一． 实习目的 1.走向工厂，走向社会，走向实际，了解社会需要，学习工人师傅、工程技术人员遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神。 2．了解冶金企业的生产情况和工艺流程，加深对本专业在国民经济建设中重要性的认识。 3.在实习过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考、严肃认真的工作作风。
4．在现场初步了解生产工艺，加深对理论知识的认识。
二．实习过程 5月7日
（一）江苏苏钢集团有限公司 1.江苏苏钢集团有限公司简介 江苏苏钢集团有限公司位于历史文化名城苏州市高新区，经过五十多年的建设和发展，目前已经形成年产100万吨特钢的生产规模，装备技术水平达到国际先进水平。 2003年7月北大方正集团公司入主苏钢，加快了向特钢发展的步伐，并形成“钢铁是科技炼成的”先进理念；苏钢集团在投入巨资对原有工艺装备进行改造的同时，不断优化产品结构，着力打造以轴承钢、工程机械用钢、汽车用钢、非调质钢、油井管钢、高压锅炉管钢、弹簧钢、锚链钢、易切削钢、冷镦钢等产品为主的特殊钢生产基地。特钢产品覆盖轴承、汽车、机械、石化、电站、油井管生产配套等行业，主要产品获得国内外质量认证，产品在满足国内相关行业外，远销欧
洲、北美、韩国、印度及台湾等地。
根据“十二五”规划，苏钢积极建设“两基地、三中心”工程，建成以冶炼、轧制为中心的“特钢精品基地”；以废钢加工、冶金固体废料综合利用为主的“社会资源综合利用基地”；大力发展物流产业，建立“物流中心”；以特钢产品深加工为特色的“特钢深加工中心”；结合城市发展改造建立“社会服务中心”。
苏钢人正不遗余力地打造一个实力苏钢、严谨苏钢、绿色和谐苏钢，持续创新的苏钢，实现以钢铁产业为背景的提供制造业专业化服务的多元化控股集团。 2.参观公司
5月7日由老师带队，我们参观了苏钢集团。
参观流程
（1）首先，由苏钢集团派来的工作人员给我们讲话，简要的介绍了公司概况，并提醒了进入公司要注意安全和保密。
（2）公司讲解员带领我们参观了苏钢产品陈列室，介绍了苏钢的主打产品，详细讲解了苏钢的生产工艺技术，以及苏钢的历史概况与战略规划。
（3）接着我们在公司安全员的带领下参观了电炉（100t直流电弧炉）车间，观摩了电炉主控室操作过程及废钢加入过程。
（4）接下来我们参观了苏钢450m3高炉主控室，通过技术人员的讲解，了解到高炉的运行情况。
（5）接着我们来到了苏钢合金钢大方坯连铸机车间，观摩了大方坯轧制成圆钢的工序过程。
3．苏钢主要生产设备 450高炉
电炉 vd炉
连铸 810轧机
4.苏钢产品及生产工艺
产品一览表 篇5：最新钢铁厂实习报告
关于德胜钢铁厂的实习（实训）报告
一、实习目的：
生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢
等主要工艺设备及工艺流程；收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。
二、实习时间：
2012年3月31日—2012年4月27日
三、实习地点：
四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司
四、实习公司简介：
四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。 公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。 公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。
公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是iso9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和
东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。
五、实习安排：
3月31日到4月8日：校内实习准备。 4月9日：从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。 4月10日：上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老师和高艳宏老师带队。 4月11日到4月15日：我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。其中在4月 12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。 4月16日：我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备及其部分技术操作规程。 4月18日：我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的基本工艺。车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主要采用吹氩工艺。
4月20日：乘车返校，路途一天。 4月21日到4月27日：实习总结，参观校内实训平台参观和参加实习考试。
六、主要工艺流程图：
1.炼铁工艺流程图 2.转炉炼钢工艺图 3.连铸工艺图
七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介： 1.烧结车间
烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。
该烧结机有效面积260m2,台车宽度,长,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮带给料机，九辊布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量m2／h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。 2.高炉炼铁车间
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高 度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。
（四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表） 1250m3高炉简介： 该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。
高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数／，有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。采用底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。 3.转炉炼钢车间
转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。
型钢厂实习心得体会
为了红钢型钢作业区能顺利按时投产，按公司要求，我们四个大班一行30多人被派往河北宣钢学习，时间为2011年9月2日至9月27日共计26天。这次学习的人员包括了主操、轧机调整工、红检工、生产准备人员、质检部门人员，可以说是涵盖了红钢型材生产的大部分关键岗位。
本次外出学习主要是针对角钢生产，虽然我学的专业是金属压力加工，但都是理论上的知识。通过本次外出学习，使我直观并全新的认识到角钢的生产的全过程。
角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前热轧等边角钢的规格为2#-20#，以边长的厘米数为号数，同一号角钢常有2-7种不同的边厚。边长以上的为大型角钢，之间的为中型角钢，边长5cm以下的为小型角钢。角钢的交货长度分定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3-9m、4-12m、4-19m、6-19m四个范围。
宣钢生产的角钢为8#-20#，为大中型角钢，每一种型号有4-7种不同边厚，且按不同客户要求有不同的轧制标准，如分为国标、南网标准、国网标准。所用定尺范围为6-12m。
角钢每米弯曲度不大于4米，总弯曲度不大于总长度的%，顶端直角允许偏差不大于35′，定尺长度允许偏差为0～+50mm。角钢实际重量与理论重量的允许偏差不允许超过±5%。角钢不得有明显的扭转，端部不得有明显切斜。角钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂缺陷；允许存在深度小于的凹坑、麻点、划痕和高度低于的凸起缺陷，但其深度和高度应在角钢允许的厚度偏差允许范围内，角钢表面明显的凹坑、麻点面积不应超过该面总面积的10%。角钢表面缺陷允许清除，但不得横向清除。清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍。清除深度从实际尺寸算起，不得超过角钢允许的负偏差，角钢表面缺陷不得进行焊补或填补。
角钢生产一般使用普通轧制法轧制角钢。
角钢一般生产工艺流程: 坯料准备→坯料加热→轧制→精整→入库 ①坯料准备 由于角钢对材质要求一般并不特殊，在目前技术水平下几乎可以全部使用连铸坯。连铸坯断面形状可以是方形或矩形，连铸技术水平高的使用异形坯。用连铸坯轧制普通型钢绝大多数可不必检查和清理，从这个角度说，大、中型型钢最容易实现连铸坯热装热送，甚至直接轧制。宣钢坯料为200×285mm坯，主要轧制大中型角钢。
②坯料加热 现代化角钢生产加热一般用连续式加热炉，保证原料加热均匀。为提高加热质晕，采用步进式加热炉。加热温度一般在1050-1200℃之间。
③轧制角钢 轧制分为粗轧、切分轧制和精轧，粗轧将坯料轧成适当大小适合切分轧制的扁坯，由于粗轧阶段轧件温度较高，应该将不均匀变形尽可能放在粗轧阶段；切分轧制使轧件能够使角钢的两条腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；精轧是为了保证角钢成品尺寸的精度，延伸量较小。
④精整角钢 轧后精整有两种工艺:一种是传统热锯切定尺和定尺矫直工艺；另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直和冷锯切工艺。热锯用于号以上角钢的锯切。
轧后冷却根据钢种、断面形状和尺寸及对产品组织性能的不同要求，有空冷、堆冷和缓冷等方法。由于角钢对冷却速度没有什么特别的要求，一般的角钢冷却都采用空冷来冷却。
角钢轧制所用孔型系统：
早期轧制角钢采用直边闭口孔型，由于这种轧制方法有孔型切入深，有较大的附加摩擦等一系列的缺点，现早己停止使用。近代则采用弯边蝶式孔型，它有两种基本孔型形式，即开口蝶式孔型系统和闭口蝶式孔型系统。 在开口蝶式孔型中用自由宽展法轧制，开口蝶式孔型系统的忧点：
①孔型设计简单，通过调整立轧孔可以灵活控制轧件宽度，轧机调整方便; ②轧辊加工容易，轧制时无“耳子”现象; ③孔型共用性好，通过调整辊缝，一套孔型可以轧制几种相邻规格的角钢; ④立轧孔型可去除轧件表面氧化铁皮，加工轧件腿端，并能适当校正轧件不对称现象; ⑤立轧孔型中挤出肥大耳子使后续角钢充满保证顶角尖锐。 开口蝶式孔型系统的缺点：
①进立轧孔前轧件需要翻钢90°，自动对准较难，需要人工喂钢，使工人劳动强度增大；
②立轧孔切槽较深，轧辊强度低，特别是轧制大号角钢，由于轧辊削弱较大，考虑轧辊强度，因此立轧孔的变形量不能太大，故轧制道次增加；
③立轧孔型前的开口切分孔的导卫控制要求高，当导卫控制不当，开口切分孔轧出的轧件产生较严重的不对称，若立轧孔压下量不大时，就无法校正腿长，导致角钢成品的腿长偏差，有时角钢顶部还会出现折叠现象。
因此，带立轧开口蝶式孔型系统通常用于轧制小号角钢，一般多用在多品种小批量车间，大号角钢和专业性的角钢车间不宜采用。
在闭口蝶式孔型中用限制的变形宽展法轧制：
除精轧孔型外，全部均为弯边闭口的蝶式孔型，因而它比直边的孔型切槽浅，相应的提高了轧辊强度，同时也减少了附加摩擦。在闭口蝶式孔型中采用限制宽展轧制，以控制轧件的宽度和加工两端侧边。为了防止轧件在孔型中过充满，相邻孔型的轧辊开口位置上下相互交替。
闭口蝶式孔型系统的优点：
①孔型系统中没有立轧孔，全部采用平轧道次，不需要翻钢，便于机械操作，以利于保证轧制温度，提高轧制速度，有利于轧制周期正常; ②孔型上下开口位置上、下交替，使角钢腿端得到较好的加工，保证角钢腿端形状较好; ③孔型系统中的关键道次即预切分孔采用闭口孔型，有效的保证角钢腿长尺寸的公差的稳定; ④轧件在闭口孔型中轧制稳定，腿端易控制，调整方便，有利于更好地控制产品的尺寸及质量。
闭口蝶式孔型系统的缺点
闭口蝶式孔型系统的缺点是孔型系统的公用性差，在进行平轧蝶式孔型系统设计时要对轧件的宽展必须进行精确估算。
在连轧机上轧制角钢时，孔型尽量采用平轧蝶式孔型，减少立轧孔或不使用立轧孔，便于机械化操作，减少生产工艺因数的波动，提高轧制的稳定性；切分孔基本上采用闭口蝶式孔，提高轧件在轧制时的稳定性，使两腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；在最后的成品孔选择上要按照工厂生产的要求来选择成品孔的孔型。
通过本次学习，让我深刻体会到角钢轧制不是一个简单的工艺，而是要根据上面所述的角钢成品质量，我们要选用合适的蝶式孔型系统，并对其作出合理的布置和调整，而这正是角钢轧制工艺中最重要的部分。
水厂、泵站运行管理培训
心得体会
为进一步提高职工的业务技能水平,培养适应我公司发展需要的专业型人才。根据山东水务投资发展有限公司安排，我公司人员于2015年05月06日在济南进行培训学习，并进行了现场参观学习水厂、泵站运行管理等业务培训。培训内容为蓬莱华建提供的水厂、泵站运营管理知识，滨州水务提供的公司运行管理知识，源泉公司提供的泵站运行管理经验等。
一、把握机会，虚心好学。
参加这次培训的同志们都很珍惜这次难得的学习机会，在最短的时间内完成了由公司工作者到学生的角色转换，认真、虚心、诚恳地接受培训，态度端正、学习专注，从公司领导到一线职工都能专心致志，全神贯注，认真的聆听和记录，及时完成培训考试，如饥似渴地接受着新鲜的管理理念和管理经验。大家都觉得机会是如此的难得。
二、知识全面，内容丰富。
各公司领导、同事的管理经验分享就象是一顿未品尝过的新菜肴，精美地呈现在我们的面前，真是“听君一席话，胜读十年书”。各位领导、同事毫无保留的把自己在工作中的经验拿出来与大家分享，深入浅出，可谓是异彩纷呈。源泉公司张涛同志报告：质量管理体系在公司的运行管理的重要性，“调结构、拓市场、增水源”的总体思路，满足运行发展需要，以质量管理体系的先进经验转变员工的观念，规范员工的行为，使其制度化、规范化，提升了源泉公司的整体形象。对指导实际工作有较大帮助，使我们不仅了解了ISO9001质量体系的运用，也对水厂、泵站运行管理有了新的思路。更重要的是懂得如何处理解决工作中的阻碍。做好运行管理工作，需要脚踏实地，持之以恒，不能心存侥幸。滨州水务贾总的经验，使我对人才培养模式、细节决定习惯及公司管理考核办法有了新的认识，理解了什么叫“习惯决定性格，性格决定命运”。聆听了蓬莱华建姚总对设施、设备的保养、维护和检修，对新型材料的介绍和运总，明白了新型技术、新型材料的重点运用，知道了做为一个人才，不只要自己知识内的，更要自己认知不到的。
三、学无止境，积累经验。
听领导和同事们滔滔不绝、挥洒自如的经验交流分享，心中十分佩服他们的口才，佩服他们的自信，佩服他们的敏锐，佩服他们对知识的运用。想想如此才气从何而来？所有人都是走着同一条道，那就是不断的学习，关注专业知识，关注周边大事小事。就像贾总说过的：“习惯决定性格，性格决定命运”，把学习知识、积累经验作为一种习惯，要让学习已像吃饭睡觉一样，成为我们必不可少的生活方式。对照自己的工作实际，将所学专业知识和经验为我所用。 培训学习虽然已经结束了，但我知道有更重的经验学习和工作任务在后面。思想在我们的头脑中，工作在我们的手中，坐而言，不如起而行! 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。让我们借这次“水厂、泵站学习培训的机会，树立起新的管理运行观念：为做一名合格的水厂工作者努力学习。
当今社会已经进入了信息社会，世界已经开始全面信息化、全球化，从源泉公司使用的新信息系统，已然有了新人事。所以，为了适应社会的发展，我们必须首先牢固树立信息化、全球化的思想，积极参加新型化学习，紧跟时代脉搏，做一个E环境下的新型工作者。通过此次培训，我收获很多，体会深刻。
对知识的贫乏，就会产生对知识的无知。一位名人说：“认识到我们知识上的不足，便向成功走了一大步。”懒汉最容易做出的辩解，是没有时间学习。其实这不过是一种托辞罢了。所以，知识与公司管理经验相挂钩是没错的，多学、多做、多积累，就是为公司增效。
听过各公司领导和同事讲课，针对我公司现阶段运行经营情况，更容易让我接受和理解。明确自己的方向,时刻保持谦卑的态度和踏实的作风。我也会不断提升自身水平,踏踏实实的工作,为公司的明天做出自己最大的贡献。
梅花香自苦寒来，寒窗苦读数十余载，走出了大学那美丽的象牙塔，怀着憧憬与忐忑不安的心情我走进了大庆石油管理局。这是一个团结和温馨的大家庭，我很荣幸成为这个家的一分子。从这一刻起，我将带着梦想上路，带着热情寻找……大庆石油管理局为我们准备了丰富多彩的培训 内容，培训 时间虽然短暂只有两天时间，但我学习了知识，得到了启发，催人奋进，也受到了鞭策.第一天上午我们要去铁人纪念馆宣誓，坐车透过窗户我看见现在的大庆，没有干打垒，没有杠杠服，没有人拉肩扛……和风浩荡，百舸争流。花团锦簇、高楼耸立的远望小区，壮观的铁人广场，笔直宽阔的世纪大道，随处可见的抽油机，让我们的心陶醉，让我们的情激扬……
全体毕业生穿着整齐的衣服，浩浩荡荡的来到了铁人纪念馆，站在铁人的雕塑面前，我庄严光荣的举起右手宣誓，“我是光荣的大庆石油管理局职工，继承发扬大庆精神，铁人精神，献身石油事业，承担历史使命，为创建百年油田，搞好二次创业，勤奋学习，努力工作，拼搏进取，‘做铁人式职工’！”听到大家整齐响亮的呐喊，我的心灵受到一次新的洗涤和震撼。铁人王进喜曾是一代中国人的“偶像”，其精神激励了万千中华儿女，光阴荏苒，处于新时代的中国人，仍然尊崇大庆精神，铁人精神。宣誓完毕我们来到体育馆，一位71岁的老会战给我们讲述了铁人王进喜的英雄事迹，中国工人阶级的先锋战士铁人王进喜以自己的不朽事迹写下了人生的华章,铁人精神经岁月沧桑、历风雨淬砺更加熠熠生辉。听了朱老的讲话我们几度热泪盈眶，作为铁人的后代我感到无比骄傲！
上有青天一顶，下有荒原一片，大庆石油会战就是在困难的时间，困难的地点，困难的条件下展开的。1959年松基三井喷出原油，揭开了大会战的序幕。王进喜出席全国工交战线群英会，铁人看见首都公交车背着煤气包，顿感耻辱，蹲在路边哭了，这是愧疚的泪，忧患的泪。铁人打井心切，“有也上，无也上，创造条件也要上”，就这样昼夜拼搏，五天钻完一口井。在打井时遇到危急关头，铁人不顾腿伤跳进泥浆池，用手和胳膊搅拌泥浆，铁人喊出“宁可少活二十年，拼命也要拿下大油田”的豪言壮语。是的，王进喜的一生没住过楼房，没看过彩电，没休过一个假期，我们看到他为油大干的博大胸怀，“石油工人一生吼，地球也要抖三抖”，就在王进喜的带动下，用不到三年拿下了大庆油田。铁人说“人活一口气，就是志气”，我们要学习的就是这种有第一就争，有排头就站，有红旗就扛的志气。铁人说“我的小本本上只能记差距，功劳是党的大家的”，我们要学习的就是这种谦虚肯干，求真务实，勇于创新的精神。我们要学习的还有铁人铁骨柔情，心系群众的高尚情操……我们要学习的太多太多，铁人王进喜就是大庆精神的人格化代表，我们应该发扬光大，与时俱进，世代传承，共同建设百年油田。有了这种精神，任何人想压垮我们，都是不可能的事情。我们要有远大的理想，要爱岗敬业，要干好自己的本职工作，铁人精神是我们强大的精神支柱，是我们的竞争优势，是推进发展的不竭动力。要以铁人为榜样，踏着铁人的足迹继续前进。
下午我们盼来了期待已久的拓展训练，拓展训练起源于第二次世界大战期间，英美盟军对在海战中逃生的战士的特点进行研究发现,凡是能够逃生的人都具有坚强的意志，自救的技能，团队的合作。那么，我们的拓展训练就是注重团队、信任、超越，成功了那是智慧、创新和齐心协力、共同奋进的表现。大家要配合默契，取长补短，充分发挥自己的优势，为自己的团队增光加彩。我们面临着“生死150秒”的考验，每个队伍都有一位教练员带队，我们自己选择信任的人作队长，自己创作队名与队歌。我们是一支充满希望的大队伍，每个人都有发光发亮的地方让他人学习，在操场上每个人都是尽最大的努力，只要团结就有力量，失败了我们也不会放弃，我们会继续努力，没有埋怨，没有叫苦叫累。这是一个有着超强生命力的队伍，这里有青春、有活力，有斗志，这是红谷滩般逐渐成熟的舰队，这里有一群睿智、积极向上、团结一心的热血青年。虽然我们没有取得最后的胜利，也许有些遗憾，但是我们每个人都是胜利者，我们战胜了自己，我们付出了努力就不会后悔。通过这次拓展训练，我对自己、对整个团体精神有了更深的认识和感悟。在以后的工作中，我会和我的同事们一起并肩作战，为搞好二次创业，再创大庆新辉煌贡献自己所有的力量！
第二天上午，我们听取了几位往届大学毕业生的报告，与他们进行了交流，吸取他们多年来在工作岗位上的经验。有一位学姐的讲话让我记忆犹新，带给我震撼和感动。她的爸爸是工程师，可以让女儿不吃苦留在机关的，可是他毅然的决定让女儿在最前线奋斗，就是爸爸的伟大与严厉成就了女儿，我体会到了老一辈对我们的用心良苦。当她哭着说爸爸临终前她还在最前线奋斗而没有见到爸爸最后一面的时候，全场响起了经久不息的掌声。我们佩服她，我们尊敬她，我们要学习她！我会牢牢记住前辈们的教诲，吃得苦中苦，方为人上人，我们要不怕苦不怕累，因为我们还年轻，年轻就要拼就要闯。下午，我们观看了管理局精心为我们准备的毕业生联欢会，让我们觉得我们就是管理局的主人，我们就是明天，我们即将启航，我们即将腾飞。当大家高唱高举红旗去战斗，整齐而嘹亮的声音仿佛要告诉所有人我们准备好了，我们是铁人的后代。
未觉池塘春草绿，阶前梧叶已秋声，短暂的培训 结束了，新的起点需要新的奋斗，新的奋斗需要旗帜作为引导，石油管理局这次培训 就是一面很好的旗帜，在思想、行动和实践工作上给了我切实的指导和鼓励。成功可以舍弃我，但我不放弃成功，我不会放弃追求成功的热情、自信和那份不同寻常的执着。我会一直踏着铁人的脚步，立足本职工作，踏踏实实的走好人生中的每一步。
机修厂班组长培训心得
我认为不断培养和加强班组成员的责任心是我最基础最重要的工作之一。在这里我简单讲讲我的心得。
第一，培训。作为班组长，要充分认识培训的重要性，认真做好班组的基础培训工作，要清楚的告诉班组职工，责任心的表现是什么，他要怎么做才是对的，应该按照什么方法去做等等，这就是我们日常的技术培训和安全培训中都在做得事情。
第二，规程。规程就是我们工作中的各种技术和安全规程，我们要通过“培训”让班组职工充分学习掌握它们，并在工作中督促班组职工按照正确的规程和方法去开展工作。这些正确的规程和方法将在工作中逐步的潜移默化成为班组职工的责任心、能力和习惯。因此，在工作中对规程的正确执行非常重要，是班长必须花大力气去督促的。
第三，制度。制度的重要性不言而喻。作为一线生产班组，制度更是保证班组安全运作的基础。制度是一种强制力，他能很明确的告诉班组职工如果做错了事会受到什么样惩罚，班组职工就能按照制度的要求去做。在这种强制力的压力下，职工的责任心会自然地增强，因为责任心不强就会出错，出错就会受到制度的惩罚和约束，这就要求班组职工以很强的责任心去开展工作。
第四，氛围。氛围就是班组的学习氛围，安全氛围，责任心氛围。近墨者黑，近朱者赤。任何一名职工，在一个良好的氛围中都会不知不觉地被影响，从而做出与这个氛围相符的事情。因此，我觉得班组
长要致力于建立良好的班组氛围，以带动全体班员的共同进步。
总之，这四种方法的综合运用，目的是使班组职工以极强的责任心开展工作的意识和行动成为一种良好的工作习惯，当好的习惯在好的氛围中得到不断的加强后，就能成为班组职工的一种素质。这种强责任心的素质是我们基层班组、是一个企业最宝贵的财富
三明钢厂学习总结
汇报分两个部分：
一、三钢的整体概况与工艺。
二、三钢的优势和我们值得借鉴的地方。
三、热试车方案。
第一部分：三钢的整体概况与生产工艺。
整体概况：
三钢本部分为一炼钢和二炼钢两个部分，总体为一个分厂。下辖十个车间，6个科室。十个车间中一炼钢6个：转炉、连铸（两个车间，1个方坯连铸车间、1个板坯连铸车间）、机修、运转、制氧。二炼钢4个：转炉、连铸、机修和回收车间。6个科室为办公室、工艺科、设备科、调度科、安全科和供应科。
二炼钢转炉车间按辖区管理转炉跨和精炼跨，包括装包、行车、精炼炉等，共400余人。车间主任1人，副主任3人，书记1人。每个橫班设一个值班正主任，两个值班副主任（主管转炉跨和精炼跨），当班由值班主任填写考核记录。调度室每班3人，一正两负，主要负责车间之间的协调。转炉炉前配置7人，另外有1个专门开车、备料的，负责开拆炉机、喷补机和叉车，车辆卫生保持的比较好，如果新炼钢投产，可以借鉴。炉下4人，钢包渣车各2人。
三钢一炼钢装备：喷吹颗粒镁铁水脱硫站一座，铁水倒灌站一座（带除尘），1300吨混铁炉一座，100吨LD2座，100吨LF炉2座，6机6流方坯连铸机1台，板坯连铸机1台。在建VD炉1座。
二炼钢装备: 喷吹颗粒镁铁水脱硫站一座，（双工位）铁水倒灌站一座（带除尘），120吨LD2座，在建1座，计划年底投产。130吨LF炉1座，在建1座，7机7流方坯连铸机2台。一炼钢与二炼钢的主要区别是一炼钢是湿法除尘，二炼钢是干法除尘，一炼钢的连铸机是两个车间，二炼钢的连铸是一个车间。一炼钢多一个1300吨混铁炉。 生产与工艺情况：
1、铁水根据温度和硫含量确定是否过预处理。硫超过%必须过脱硫站，脱硫后扒渣，每罐铁处理周期20分钟左右，喷镁10分钟左右，喷枪上有2个小孔，采用高压氮气，压力可达~，吨钢颗粒镁消耗3~4 kg/左右。硫脱到何种程度也是根据冶炼钢种确定，铁水硫最低可脱至双零5以下。铁损要求10 kg/以下，脱硫站配4人。进转炉的铁水，每罐都要有成分和温度，其化验设备较我厂要先进一些。转炉熔剂的加入量根据铁水硅含量来
确定。我厂可以考虑增加铁样分析设备，以更好的为转炉操作提供依据。
2、挡渣情况。二炼钢采用挡渣塞车挡渣，命中率较高，厂家承包，由挡渣塞厂家派人开车，两个炉一个人，四班三倒。如果连续两炉挡不住，必须测量出钢口位置。使用一个挡渣球扣挡渣塞厂家70元。一炼钢1#转炉采用滑板挡渣，马鞍山雨山冶金新材料公司承包，滑板使用寿命12次，更换时间可以控制在10分钟以内，配有下渣自动检测系统。2#转炉采用挡渣塞棒挡渣，本地厂家承包，挡渣命中率要求大于96%，开挡渣塞车的工人也是厂家承包，跟班倒。是否挡住由当班炉长签字确认。其所用的挡渣塞棒为双层结构，内部配重与外形一致。我们可以考虑借鉴三钢的挡渣承包模式，以提高挡渣命中率，减少P废。
3、合金烘烤。二炼钢没有合金烘烤。一炼钢合金烘烤为马鞍山设计，热风烘烤。温度可以达到150℃以上。由于厂房比较小，合金料仓的布置与二炼钢不同，在转炉炉后平台上有6个料仓，一个可移动的中间合金料仓，过完合金可以开到出钢位置直接加入。
4、生产品种。一炼钢以普钢，硬线，冷镦钢和船板为主。二炼钢主要以建筑用钢为主，另有一部分硬线和冷镦钢。普钢主要有HRB3
35、HRB400、HRB500等，冷镦钢08A、22A多一些，硬线有45#、60#、65#等。船板钢全部过LF炉，普钢不上LF，所以精炼炉闲置时间较长。LF炉只有在起步、新包第一炉、或钢水温度低时使用。正常情况下如果因温度低过LF炉，炉前要承担相应考核。当前我厂正在搞节能降耗，可以测算一下不过LF炉的成本，如果可行，也可直接上连铸，但温度的控制对我们是个考验。
5、工艺监督人员较少。精炼炉没有工艺监督，但转炉氩站有工艺监督。三钢将氩站处理作为一道非常重要的工序，我们在这一块还有待加强管理。工艺监督主要记录合金加入量，吹氩时间，出钢时间等，普钢的吹氩时间保证大于6分钟。
6、生产铝镇静钢采用铝锰铁脱氧，转炉渣料石灰300kg，预熔渣300kg，在氩站基本不处理，出钢后直接吊至LF炉。LF采用铝线调整酸溶铝，使用铝粒和碳化硅顶渣脱氧，碳化硅为白色球状，现场工人说扩散脱氧效果好，郑州产。酸溶铝的控制提倡一次性调铝，精炼炉等第一个分析样出来后，打铝线调整酸溶铝。钙线用量3~4米/。一般的铝镇静钢软吹时间保证12分钟以上。铝镇静钢走的也是高碱度路线。（带有22A渣样）
7、转炉使用自产石灰和镁球，竖窑烧，生过烧较严重，化渣不好，脱磷效果较差。但其吨钢石灰用量仍可以控制在50kg/左右，与我厂接近。这一点说明我们炉前的操作还需要进一步加强。矿石用量15kg/左右，大部分炉次因终点P高二次下枪。镁球用量根据炉底情况进行适当调整，正常情况下1200kg/，如果炉底上涨，镁球减400kg/炉，如果不够，镁球增加400kg/炉左右。
8、二炼钢装入量140吨左右，铁水106~108吨，废钢34吨左右（含26吨左右铁块），因铁水不足，保铁耗不大于820kg/，出钢量130吨左右，单炉班产最高达到16炉。
9、转炉以“五命中”作为炉长的主要考核指标，即一次提枪出钢或补吹时间小于20秒；中高碳钢出钢碳≥%，低碳钢≥%；出钢温度≤1680℃；氩站成分控制C±%、Mn±%，生产普钢时控制非常稳定；转炉直接上连铸过热度控制22±10℃，上精炼炉的满足厂部工艺科制定的工艺控制要求。以上五项全部命中为“五命中”，其最好水平可以达到75%左右。精炼炉的主要控制控制指标有：Als内控、Als/ Alt大于90%、Ca/Als、过热度±6℃和成品硅的控制。从车间设的指标来看，对温度的控制比较严格，也就是过热度比较稳定，从而可以更好的控制产品质量。我们可以考虑提高精炼炉温度控制的指标积分。
10、一炼钢转炉镁碳砖厚度600mm，炉龄炉左右。二炼钢的转炉炉衬与一炼钢有所区别，大面厚度750mm，小面和两侧650mm,炉底700mm，主要是大面侵蚀比较严重。补炉以喷补和投补为主，采用自行式喷补机。自行式喷补机有2台，一台补炉，一台补出钢口。通过现场观察，出钢口灌料情况良好，比较耐侵蚀。更换出钢口没有计划，如果出钢时间达不到3分半必须更换，寿命160炉左右。出钢口直径175mm，出钢时间4分钟左右，长度1040mm。车间对转炉炉型的控制非常重视，对炉衬各点厚度设有警戒线，大面300mm，小面和两侧250mm，如果达到警戒线必须无条件补炉。测量炉衬厚度使用测厚仪，武汉大学设计，完整测量一次炉衬厚度，大约需要20分钟左右。如果我们50吨转炉购买，可以考虑好一些的。
11、钢包采用双吹氩砖，同时开。新包上线采用煤气检测透气砖是否正常。（可以借鉴）新包烘烤温度必须大于1000℃，正常钢包必须保证大于850℃，以此作为煤气烘烤是否合格的指标。钢包砖有两个厂家承包，一家是江苏苏嘉，一家是三钢劳动服务公司。江苏苏嘉的寿命在160次左右，70次左右中修一次。劳动服务公司的寿命差一些。钢包机构马鞍山雨山生产。正常情况下钢包四连滑，与工人交流，连滑次数与钢种无关，生产08A也是四连滑。这一块我们有很大的提升空间。钢包加引砂实行承包制，厂家雇人跟班倒，钢包自开率可以达到99%以上。
12、转炉有氧枪扒渣器，张力上限吨，本厂制造，使用效果良好，可以借鉴。(有图)
13、精炼炉为西安桃园冶金设计，功率W，电极直径450mm，现场只看到士达电极。因精炼炉使用较少，电耗及电极消耗不作为考核指标。炉芯砖采用分体式，由三小块组成，更换比较方便，但炉芯砖支架为水冷结构，易被弧光击漏水。电极立柱采用菱形结构，8个导向轮，炉盖采用液压提升，易偏，不好校正。
14、氧枪喷头四孔拉瓦尔，有江西萍乡和山东崇胜的，前者使用效果较好，山东崇胜使用效果不太理想。氧枪寿命在160炉左右，如果喷头寿命低于50炉，则视为喷头质量问题，不予考核。超过50炉烧枪者，考核100元/支。氧枪外径273mm，喉口内经￠45mm,外径￠，夹角13°。供氧流量正常mm3/h。更换氧枪有专用吊具，修枪在转炉平台一侧进行，有专门修枪道轨。我厂大炼钢投产，可以考虑使用好一些的喷头，最好是锻造的，使用寿命长。三钢也在考虑实验锥形氧枪。
15、钢包车上设有三角架，便于清渣，可以借鉴。（有图）渣盘车由两个车连在一起，前面的
有驱动，后面没有，放四个渣盘。每班只需更换一次渣盘，基本可保证生产需要。另外两个转炉配一部专用铲车，随时待命。
16、转炉炉口防粘渣喷补料，在处理完炉口后喷在内侧，洛阳偃师城宗耐材公司生产。氧枪原来也有喷涂，因效果不好停用。
17、二炼钢由于铁水不足，转炉正在试验双联法操作，有专门的脱磷氧枪，主要区别是喉口直径不同。正常的是￠45mm,双联脱磷时使用￠35mm，马赫数低于。双联法操作主要是为冶炼低磷钢做技术储备。前期氧压控制在左右，流量~ mm3/h，吹炼7分钟左右出钢。半钢基本上可以将磷控制在%以下。碳控制范围为±%，命中率比较高，半钢温度按1330℃左右。出钢时加入300kg硅铁，不吹氩。出完钢开至炉前平台吊装孔下方。石灰的加入也是根据铁水含硅量确定，一般脱磷炉加入三分之二的石灰。另一个转炉脱碳时粘枪比较严重，不好处理。从试验结果来看，终点P在双零以下的比例在50%左右，达到了试验目的。对于我厂而言，要冶炼低磷钢，可以考虑双渣法操作。
18、无线测温枪，使用方便。（有厂家）快速取样器，取样时间2~3秒钟，分为四种：炉内有铝取样器；氩站无铝取样器；氩站无铅五铝取样器；精炼炉无铅五铝取样器。现场工人解释铅含量过高可能影响分析精度。前两种为本厂劳动服务公司生产，后两种为外购。（带有样品，可作为改进参考）风动送样发出样以后，电脑自动记录时间，做样时间为3分钟，如果超过3分钟样没有做出，质检必须在电脑上写明原因，再发到炉前。如果超过3分钟样没有做出，也没有原因对质检有考核。虽然这一块制度较严，但执行的也有欠缺。我厂在取样器质量、化学分析这一块还有待加强，以便更好的服务生产。
19、废钢斗上有编号，写有日期、班次、加入高锰铁块数量，每斗废钢加有3吨左右的高锰铁块，终点余锰含量一般在%以上。配加高锰铁块主要是为了化渣和脱硫。
20、下渣的处理：a上精炼炉的炉次，如果下渣较粘，先关闭氩气，等大包余钢渣倒入包中，再进行倒渣处理。如果下渣较稀，直接倒渣处理。b不上精炼炉的，调渣后直接倒渣处理。并尽量调小氩气，保证符合工艺规定即可，再根据出站前磷含量决定是否上连铸。
21、废品的处理及考核。如果出现成分废情况，连铸机停掉，影响时间按10元/分钟进行考核，再进行倒包上精炼。如果连铸机停一次，考核至少在1000元以上。
22、精炼炉在线四孔喂丝机，包头利尔德芯线合金厂生产。可以自动回线和切线，有效防止卡线，比较先进。大炼钢在线喂丝可以考虑使用。
第二部分：与我厂相比具有的优势。
1、过热度控制。三钢生产普钢基本不过LF炉。如生产HRB400，转炉直接起步上钢温度1590℃左右，提拉速很快，中包温降小，成功率高。出钢温降在50℃左右，每一炉出钢时都在炉后测温，以炉后温度作为终点出钢温度的考核指标。其次在氩站配有钢包红外自动测温装置，以钢包进站出钢时的温度作为考核指标，炉长可以在电脑上很直观的看到钢包的包号、停放时间、温度情况等。覆盖剂是稻草灰，保温效果良好。对钢包和钢水温度的控制值得我们学习。
2、承包的项目较多，如砌炉、砌包、挡渣、钢包加砂等。另外还有内部承包，如测温枪的管理，每天有两个人专门负责修复测温枪，有2个人专门负责修复钢包底吹氩管。出现影响生产的情况要与其奖金挂钩。
3、转炉双渣法的成熟使用。正常情况下，转炉主要采用双渣法操作，主要是为了脱磷和降低石灰消耗。前期通过降低氧气流量和压力，压力控制在，流量m3/h左右，在吹炼7分钟左右时提枪倒渣，达到脱磷和尽量不脱碳的目的，这也和三钢的节奏较松有关。通过双渣法尽可能减少熔剂消耗。
4、对转炉炉型的管理比较好。对炉衬各点厚度设有警戒线，大面300mm，小面和两侧250mm，如果达到警戒线必须无条件补炉。否则，不仅炉长要承担责任，当班调度和值班主任均要承担责任。由于其炉型控制较好，钢铁料消耗控制的比较稳定。
5、MES数采系统非常完善，信息的传递比较及时。如转炉的数据，精炼炉和连铸随时可以看到，有利于生产的整体控制。
6、产品质量的管理。三钢对产品质量异议的处理采取倒推原则，谁违规谁负责。三钢内部对每个钢种均制定了内控成分，对于进国标而不进厂部内控的钢坯实行降级处理。如HRB400，如果不进厂部内控，改判为HRB335钢。其次是对钢中N含量的控制，品种钢均有严格要求，一般为小于65ppm。通过做大样，如果N含量超标，也要进行降级处理。控制钢中N含量的措施有：废钢斗下方开孔，防止下雨天水分进入转炉；使用低N增碳剂；转炉低吹全部采用自动切换模式，对于没有执行的考核非常严格。
7、安全管理非常严格，特别是对煤气的管理，制度严格，处罚严厉，舍得投资。厂部配有专职的煤气点检人员，每天对辖区的脱水器进行检查。有的地方使用的是防泄漏脱水器，比较贵，但比较安全。其次是转炉合金工以上人员都是厂部安委会成员，厂部对这些骨干的安全培训较多，再由他们传授给当班人员。车间的年终评比实行安全一票否决制。
第三部分：热试车方案。（附后）
三钢的热试车方案非常细致，包括热试车生产组织机构，热负荷生产组织计划，热试车物
料准备，热试车技术及设备条件，热试车岗位确认及在线设备调试确认，烘炉方案及操作，热试车冶炼方案及操作，事故处理预案等。中间涉及到的各个点都有相关的责任人，可以作为大炼钢热试车参考方案。
2011年10月18日
张廷华
高尔基曾说过：“书是人类的进步阶梯。”在培训的过程，也是学习进步的过程，是了解一个企业运作的方式。以下是小编为大家精心推荐的电子厂培训心得体会，欢迎阅读收藏，希望对您有所帮助。电子厂培训心得体会【1】
在××电子科技有限公司实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理：
1、做任何工作都要积极、认真负责；
2、要不怕辛苦、不怕困难。
一开始，我来到该电子厂实习。上班第一天，我的心情激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。
在这里实习，我被分配到该公司的元件厂，当了一名操作员，看似简单，其实要做好它很不容易。因为，当一名操作员首先要学会如何作好一名操作员，它最起起码的要求就是：
首先，要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度，熟悉流程，材料等。只有这样，工作起来才能得心应手；
其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。只有这样，才能营造良好的人际关系。最主要的是，与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅；
第三，要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快；
第四，要学会以礼待人；
最后，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。
于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发：
1、要认真学好专业知识，这样可以打下一个扎实和稳固的工作根基。
2、要在工作中不断学习，进一步提高自身综合素质，才能适应当今社会对人才的需求。
这次实习顺利结束了，但我明白：今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会，因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。
最后，非常感谢学校给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊！
所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会在贡献的人。
电子厂培训心得体会【2】刚开始我们在xx电子厂里实习第一个体会到的就是一个字——“累”，但后来慢慢的习惯下来，因为大部同学是独生儿女，没有经历过很大风吹雨打，可以说大部分同学一直以来在保护伞下走过，这次系里组织的实习生活可以给这些我们真正体会到现实生活中的酸、甜、苦、辣；但是我们很高兴地看到，这些我们在实习中到困难时，并没有后退，而是勇敢地面对现实，向困难中挑战。实习磨炼了我们的意志，使我们现在的意志比实习前坚强多，我们真正体会到“梅花香自苦中来”的味道。
这次实习给我们带来了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台，厂里规定要完成每日产量任务，而且要保质量；而我们的两个老师要鼓励同学完成任务，而且还要平衡同学们的心态，合理保证同学们的休息时间，因为在人数是基本上固定不变的条件上，做不完成就要加长时间完成，这样各位同学之间的脑海里又各有所想法，这就要靠我们老师如何来处理好这样的问题，可以说这是我们老师遇到前所未有的难题。在同同学们的共同努力下，这些问题我们都能一一解决。佳明电子厂真正为我们提供了难得的锻炼机会，为我们踏上就业的人生路上打下坚实的基矗
我们在流水线上同样学到了很多东西：
首先，第一个是我们懂得了什么叫做团队精神，在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条拉的同学，同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被QC、QA检查出来重新返工，哪样浪费整条生产线上的同学的时间，这就使同学们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使同学们体会到团队精神在工作中的重要性。
其次，同学学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，在学校里大手大脚的花钱，而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗挣回来的加班费时，才真正的体会到“钱”是来之不易，日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实习给同学们上了一堂无形的思想道德课，让同学们受益匪浅，教育深刻。
其三，同学们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在生产线上工作是比较枯燥的，每天都反复的做哪份工作，如果没有同身边的同事沟通，
处理好身边的人际关系，一个人是很孤独，同时在一个工位上工作时间长了，前后工位之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们的同学们懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。
其四，同学们在工作中学会了研究。在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，同学们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，模具的缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，真正充分体现出大学生的不同之处，体现了大学生的风采。
其五，这次衡阳之旅给同学增进了不少友谊，加深了班级与班级同学之间的感情。在这陌生的地方实习，意识到同学之间的帮助非常重要，大家紧密的团结在一起、生活、工作有遇到什么问题都互相的关顾，原先不认识的同学也互相融一切到一个团结合作的大集体里来，有什么心事也学会了互倾诉，加深了同学之间的友谊。
总的来说，我们这一次实习的同学，他们是比较配合和成功的，大家都都能在自己的岗位上认真工作、他们学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也使我们了解很多和懂得了做人的道理，特别是我们体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。
感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习，一定会令我的人生走向新一页，同时也很感谢在实习期间同学们，特别是同学们给予我的支持与鼓舞！而且这是一段充满艰辛和收获的经历，，这是一段充满挫折与反思的旅程，这是一件我们一生用心珍藏的礼物，这一切必将是我生命中不朽的记忆，必将给我们以后的人生打下坚实的基础，必将是我生命中丰硕而宝贵的精神财富。
电子厂培训心得体会【3】这个暑假，我决定去一个离家原点的城市自己找份工作体验一下，免得离家太近父母安排到熟人那里做事，即使做错了也没人说你，感觉没什么意义，达不到真正的锻炼。费了一番功夫说服了父母，打着学校要求大二的学生要社会暑期实践活动的旗号，一个人订了去深圳的火车票。
到了深圳之后，在大致的熟悉环境之后，在招聘网看了很多招聘消息，打电话咨询过，朋友带我去附近找过，跑了一些地方，有不少店铺和公司招聘，一看是做暑假工几乎所有的全部否决了，每次被人拒绝心里感觉很受挫有些沮丧，真心的觉得找工作的过程不太容易，亲身感受求职者的艰辛，同时也前所未有强烈的感受到我们未来毕业以后即将面临的压力，一直在学校里在上课之外，就是躲在图书馆发呆幻想，何曾真正的感受到这种现实，那些求职的画面遥远的出现在电视荧屏上。
每个阶段会烦恼每个阶段的事，工作没着落的时候，一心想着找个工作来打发时间，早就抛弃了之前的专业对口的兼职工作，因为现在给外贸公司当实习生都不够格，这是一个很残酷的事实，首先该有的证书一样都没有，好多考试才考了不久，有的考试在不远的以后。两年后的现在如果什么都拿不出来，谈什么进外企做什么翻译，那都是黄粱美梦。
知道这边工厂特别多，一到暑假大量招工，在朋友的介绍和帮助下，最后进了一家电子厂电子厂。对电子厂不太陌生，因为老听到同学说。第一天上班特别有精神，怀着会好好干的念头，早早的进了被分配到的部门，由于去的太早，老员工都没来上班，在走廊里等候的都是和我一样来报到的新人。等到上班铃声响起的时候，人事部的一个主管开始对新人进行分配，被分配到了办公室做事。我的第一个任务就是参照资料找出订单号的不同，在电脑里进行修改核对，按照指定的要求打印出来，对其进行整理归类。即使是打印标签这种看起来很简单的小事，学会了之后也不敢有一丁点的马虎，反反复复仔细的核对无误以后，才决定去打印。这深刻的让我领会到失之毫厘，缪以千里的道理，要做到谨小慎微，严谨认真做事，否则稍有差池就把简单的事变得繁琐起来，既劳神又劳力。
指导我的是一个大我一岁的女孩子，很有耐心的教我，没多久就学会了各种类型标签的打印方法，后来的工作始终在谨慎二字上下工夫，从最开始的觉得很简单，不知不觉在错误造成后果之前被她发现，避免了错误的发生，就不敢掉以轻心了。再简单的事，不熟练也会犯错，刚开始会觉得有点不轻松，等特别熟练之后就会像他们那样轻而易举的完成。
参观钢厂学习心得3篇
参观工厂也让消费者感觉到产业的亲切，增加了两者之间的信任和尊重。下面是参观钢厂学习心得体会，希望可以帮到大家。
篇1：参观钢厂学习心得体会
7月4日，今天早上九点我们微电子04级全体同学在首钢NEC门口集合，在姜老师和鞠老师的带领下跟随首钢NEC工作人员开始了我们的参观实习。虽然天气炎热，但是同学们秩序井然，而且大家参观的热情高涨，充满了兴奋与好奇。
在工作人员的陪同下，我们来到了首钢NEC的小礼堂，进行了简单的欢迎仪式后，由工作人员向我们讲解了集成电路半导体材料、半导体集成电路制造工艺、集成电路设计、集成电路技术与应用前景和首钢NEC有限公司概况，其中先后具体介绍了器件的发展史、集成电路的发展史、半导体行业的特点、工艺流程、设计流程，以及SGNEC的定位与相关生产规模等情况。
IC产业是基础产业，是其他高技术产业的基础，具有核心的作用，而且应用广泛，同时它也是高投入、高风险，高产出、规模化，具有战略性地位的高科技产业，越来越重视高度分工与共赢协作的精神。近些年来，IC产业遵从摩尔定律高速发展，越来越多的国家都在鼓励和扶持集成电路产业的发展，在这种背景下，首钢总公司和NEC电子株式会社于1991年12月31日合资兴建了首钢日电电子有限公司(SGNEC)，从事大规模和超大规模集成电路的设计、开发、生产、销售的半导体企业，致力于半导体集成电路制造(包括完整的生产线――晶圆制造和IC封装)和销售的生产厂商，是首钢新技术产业的支柱产业。
公司总投资亿日元，注册资金亿日元，首钢总公司和NEC电子株式会社分别拥有%和%的股份。目前，SGNEC的扩散生产线工艺技术水平是6英寸、，生产能力为月投片，组装线生产能力为年产8000万块集成电路，其主要产品有线性电路、遥控电路、微处理器、显示驱动电路、通用LIC等，广泛应用于计算机、程控和家电等相关领域，同时可接受客户的Foundry产品委托加工业务。公司以"协力·敬业·创新·领先，振兴中国集成电路产业"为宗旨，以一贯生产、服务客户为特色，是我国集成电路产业中生产体系最完整、技术水平最先进、生产规模最大的企业之一，也是我国半导体产业的标志性企业之一。
通过工作人员的详细讲解，我们一方面回顾了集成电路相关的基础理论知识，同时也对首钢日电的生产规模、企业文化有了一个全面而深入的了解和认识。随后我们在工作人员的陪同下第一次亲身参观了SGNEC的后序工艺生产车间，以往只是在上课期间通过视频观看了集成电路的生产过程，这次的实践参观使我们心中的兴奋溢于言表。
由于IC的集成度和性能的要求越来越高，生产工艺对生产环境的要求也越来越高，大规模和超大规模集成电路生产中的前后各道工序对生产环境要求更加苛刻，其温度、湿度、空气洁净度、气压、静电防护各种情况均有严格的控制。
为了减少尘土颗粒被带入车间，在正式踏入后序工艺生产车间前，我们都穿上了专门的鞋套胶袋。透过走道窗户首先映入眼帘的是干净的厂房和身着"兔子服"的工人，在密闭的工作间，大多数IC后序工艺的生产都是靠机械手完成，工作人员只是起到辅助操作和监控的作用。每间工作间门口都有严格的净化和除静电设施，防止把污染源带入生产线，以及静电对器件的瞬间击穿，保证产品的质量、性能，提高器件产品成品率。接着，我们看到了封装生产线，主要是树脂材料的封装。环氧树脂的包裹，一方面起到防尘、防潮、防光线直射的作用，另一方面使芯片抗机械碰撞能力增强，同时封装把内部引线引出到外部管脚，便于连接和应用。
在SGNEC后序工艺生产车间，给我印象最深的是一张引人注目的的海报"一目了然"，通过向工作人员的询问，我们才明白其中的奥秘：在集成电路版图的设计中，最忌讳的是"一目了然"版图的出现，一方面是为了保护自己产品的专利不被模仿和抄袭;另一方面，由于集成电路是高新技术产业，毫无意义的模仿和抄袭只会限制集成电路的发展，只有以创新的理念融入到研发的产品中，才能促进集成电路快速健康发展。
在整个参观过程中，我们都能看到整洁干净的车间、纤尘不染的设备、认真负责的工人，自始至终都能感受到企业的特色文化，细致严谨的工作气氛、一丝不苟的工作态度、科学认真的工作作风。不可否认，我们大家都应该向他们学习，用他们的工作的态度与作风于我们专业基础知识的学习中，使我们能够适应目前集成电路人才的需求。
这次参观，由于集成电路生产自身的限制，我们只能通过远距离的参观，不能进一步向技术工人请教和学习而感到遗憾，总的来说，这次活动十分圆满。
通过本次微电子校外认识参观实习，进一步加深了我们对微电子专业的认知和理解，回顾了基础理论知识，激发了我们大家对微电子专业的兴趣，促进了大家学习专业知识的自主能动性。同时，通过参观学习，我们对IC芯片制造工艺的过程，有关原理以及设备有了一个感性的认识，真正做到了理论结合实际，并且对目前微电子的发展现状和前景以及专业需求有了一定的了解，有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标，对我们今后的学习和就业具有重要的指导意义。
篇2：参观钢厂学习心得体会
冶金专业的我带着满腔的热情来到了钢厂实习，因为是第一次参观实习，所以我特别的兴奋，在这次短暂的实习中，收获了很多的知识，巩固了专业知识，提高了实践操作技能，开拓了视野，为将来正式踏上社会奠定了坚实的基础。
参观实习的第一天，指导老师带我们见到了钢厂的厂长，然后厂长给我们说明了下实习期间要遵守的钢厂规章制度，就带我们去参观钢厂的高炉运行了，在参观实习中，我了解到了这个高炉有七千多立方米高，是90年代初建成的现代化的大高炉，安全性是最高的，每天能生产出钢铁20次左右，虽然不是最先进的，但是对中型企业来说是足够的了。
接下来我们离开了闷热的高炉，厂长带我们到了高炉北面的主控室参观，一到主控室我就觉得特别凉爽，刚才在高炉参观真的是太闷热了，厂长给了我们每人一瓶水，我们就这样坐在电脑旁边喝着水看着显示器上，显示器上看到了外面工人工作是那么的辛苦。在炎热的天气下，在高温的高炉旁，工人们还是那么不怕辛苦的工作着，没有一丝的偷懒，这种敬业精神深深的打动了我，在看着在主控室工作的工人，喝着水，吹着空调，是多么的惬意，让我看到了所谓的脑力劳动和体力劳动的本质差别，这让我陷入深思。作为二十一世纪的大学生，我们只有努力奋斗，才能不被这竞争激烈的社会淘汰，才不用陷入体力劳动的泥潭。
在钢厂的参观实习中，我们还和一名老师傅深刻的沟通交流了，老师傅在钢厂工作了五年，已经对整个钢厂的运行流程有了全面的认识，工作压力不大，当然这就是有经验后对工作的理解就是不同的，孰能生巧是有道理的。
在钢厂参观了三天，大家都很疲劳，然而想想这次参观实习的机会是非常难得的，所以大家马上又提起了精神，继续开始实习任务。老师傅们知道我们是实习生后，都会放下手上的活，给我们介绍，耐心的给我们做向导，我们遇到不懂的问题也会去主动的询问他们，他们都会很耐心细心的给我们一一解答，对于钢厂工作人员的热情，让我们深受感动。
这次在钢厂的参观实习让冶金专业的我受益匪浅。
篇3：参观钢厂学习心得体会
6月28日周六例会上，李董事长号召全集团参观大炼钢厂。这次从7月1日起，为期7天的参观活动主要针对大炼钢厂"文明生产，现场管理"等方面进行观摩学习，并要找出差距，拿出整改意见。
我企业文化科安排在7月5日上午参观的大炼钢厂。该厂洁净的地面，整洁的物料摆放，有序的生产，文明的操作，优雅的环境使得任何一位参观者无不震惊。我们曾经去到过其他国内先进钢企学习，对他们暗暗称奇，而今我们集团自己也拥有了可以说跟他们不相上下的冶炼单位，令我们激动，兴奋，相信每一个人都深感到无比的自豪与骄傲。
大炼钢厂的员工自觉性很高，我发现他们在闲暇时候总会抓着一把扫帚，进行简单的维护，需要操作时，便都把劳动工具整齐的放在规定地点，有这样的保持习惯当然使得大炼钢厂区内始终清洁如新。员工真正的把岗位当作自己的家一样关心爱护，于是便出现了笔直的参观走廊划线，豆腐块般的散料区，宾馆般的主控楼等等，看到这些，我对所有操作工及大炼钢厂各级领导肃然起敬。
企业文化科是集团窗口单位，肩负着集团形象宣传的重要职责。培养我科科员的主人翁意识能有效的促进我们将来的工作，于是，我建议我科员工向大炼钢员工看齐。
李董事长发现我们些许问题，曾针对我们指出办事效率的重要性。我们看到在大炼钢厂的生产岗位上，由于生产单位的特殊性，不容得等待，稍一不及时将影响大局。我们的工作表面上看起来并不是这样，而探索其实质，如果我们的工作拖拖拉拉，也必将会影响深远。
来到大炼钢厂厂区现场，有一种并不是置身于生产车间的感觉，是他们的安环意识改变了我的很多观念。他们使得车间不像车间，像办公室;我们办公室却只是保留在原先的程度，没有跨越，相比较我们落后了。
不论炎热与否，大炼钢厂的各级领导总是在车间现场监督，指挥，操作。他们不辞辛苦，与员工同吃同住，共同生产。大炼钢厂的规章制度要求所有领导更加严格遵守，违反则照样罚款。