工模车间6S管理要求范文大全3篇
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一、车间控制室
1．控制室需要每班打扫，必须保持干爽清洁、通风无味、板凳排放整齐，垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理。
2．墙壁、门、柜子不能有明显的积尘，控制室东门必须保持常闭状态。
3．台面及用具务必保持清洁；保持控制台整洁，台面不能放多余的东西（记录本、笔除外），柜子内物品须有序摆放。
4．文件夹、饮水机、对讲机充电器必须放在指定位置。台面不能有积灰；文件夹中台账做到按顺序摆放；水杯整齐摆放在指定位置。
5．玻璃要做到窗明几净，无破损、空缺玻璃；窗户路轨内干净。6．空调设置温度需在26℃以上；人出，灯、空调需关闭。
二、车间休息室
1．休息室需要每班打扫，必须保持干爽清洁、通风无味、板凳排放整齐，垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理。
2．休息室桌面无灰尘、无污渍；办公桌面物品定位放置，表示清晰；下班时办公桌面整理清洁；椅子定位摆放，离开、下班时椅子归位，排放整齐
3．墙壁、门、柜子不能有明显的积尘，玻璃要做到窗明几净，无破损、空缺玻璃；窗户路轨内干净。
三、车间一层
1、现场工具物资须放置在指定位置；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放；
2、现场地面有标识要求的，要保持标识清晰；墙体和地面应保持干净、整洁，地面墙壁无污渍，遇有污渍应及时处理和清理赶紧；
3、装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；
4、包装作业场所物品摆放整齐；包装机积料清理干净；地面整洁干净；包装材料、待入库成品按规定摆放。
5、区域内的设备、泵的维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到班班如样。
四、车间二层
1．墙体和地面应保持干净、整洁，地面墙壁无污渍；反应釜取样口以及地面干净无物料，取样遇有污渍应及时处理和清理；取样工具放置于指定地点。安全阀出口应急储备箱接收口的料迹应及时处理不可留给下一班组。
2．装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、安全阀、液位）应齐全完好，在有效期内，安全附件的标识齐全；
3．双向皮带输送机皮带、视窗应保持完整无破损，防尘罩、地面无料迹。4．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到班班如样。
五、车间三层
1．现场工具按要求入箱；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放墙体和地面应保持干净、整洁，地面墙壁无污渍；窗户要做到窗明几净，无破损的玻璃，无空缺玻璃，窗户轨道内干净；在卸饼包装时或交班时应保持窗户处于关闭状态。
2．装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、安全阀、液位）应齐全完好，属于强险的应在有效期内，安全阀根部阀需打开，安全附件的标识齐全；
3．加料房地面、管道、螺旋输送机无积灰、地面无料迹、房间无异味，加料管道无跑冒滴漏现象
4．皮带输送机皮带应保持完整无破损，移动料斗导轨、防尘罩、地面钢平台、大料仓顶部无物料，如有料迹使用吸尘器以及干抹布处理干净。
5．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。
六、车间四层
1．现场工具按要求入箱；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放；地面应保持干净、整洁，环氧地坪地面无破损污渍，地面可见白色料迹、灰尘，遇有污渍应及时处理和清理赶紧；窗户要做到窗明几净，无破损的玻璃，无空缺玻璃，窗户路轨内干净；在卸饼包装时或交班时应保持窗户处于关闭状态。
2．装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、安全阀、液位）应齐全完好，属于强险的应在有效期内，安全阀根部阀需打开，安全附件的标识齐全；
3．压滤机、压滤机外钢平台、翻板应保持干净无物料、灰尘。每次卸板和交班之前需做到检查并清洁压滤机、破碎机系统确保无异物。压滤机水槽需清理无块状物料，有物料需要立即清理出来并集中处理。卸料工具放置于
4．加料房应保持地面、设备无粉尘；手套箱无破损、漏缝，加料器无破损，顶部加料口未使用期间应盖住。手套箱内物品每班巡检时需及时清点物品不可多或者少。
5．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。
七、车间罐区
1．罐区内无杂物，物品、物资按照规定地点进行摆放
2．地面、罐体保持干净无破损，没有锈迹、腐蚀痕迹。泵、保温、阀门、法兰、保温等一旦有锈迹需要立即防腐除锈，锈蚀严重可以更换。罐体、泵、管道、保温应保持外面干净整洁，保温表面无明显滴漏现象巡查仔细不允许有跑冒滴漏的现象，一旦有立即汇报、清理，找出泄漏源并处理。
3．罐区内管道应保持应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、液位）应齐全完好，属于强险的应在有效期内，安全附件的标识齐全；
4．酸碱储罐保持出口阀随用随关状态。罐区污水管路需要保持管路见底，沟内无可见污渍、物料，如有物料需要立即清理不可随污水进入污水管网。
5．罐区各台泵每班需要进行保洁、维护，做到泵无油渍运行。区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞，交班不留卫生死角。
八、MVR 1．现场工具按要求入柜；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放；
2．MVR一层地面、二三层钢平台、PCL房间、压缩机房间应保持地面干净整洁无可见污渍。一层地面要保持地面干净无油渍、污渍、污水、无盐渍；料仓、秤以及周围地面无盐渍、母液，地面无废弃包装袋、扎丝。料仓、母液罐、泵、原液罐以及管道保温需做到干净整洁无可以污渍、油渍。遇有污渍需要立即清理
3．二层、三层为钢平台，使用时需要注意防腐，一旦有锈迹立即进行防腐除锈；分离器取样口应注意清洁，物料不可滴在地面；离心机使用时应保持台面以及机体本身整洁干净，离心时使用时不可带出盐粒出来；装置、设备、管道、保温泵应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；
4．配电控制室以及压缩机室地面、墙壁、门设备应保持干净、整洁，无破损污渍，遇有污渍应及时处理和清理赶紧；窗户要做到窗明几净，无破损的玻璃，无空缺玻璃，控制室柜门保持常闭状态；保洁工具需要做到用完立即归位并有序摆放，压缩机应保持设备本体整洁无滴漏现象
5．MVR周围地面、草坪应干净整洁，地面无污水、污渍，草坪完整无杂物。6．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。
九、己内酰胺罐区
1．己内酰胺罐区地面、保温管道、泵保持干净整洁，物料管线无破损、蒸汽保温管无锈迹，保温无破损、明显积灰。有锈迹立即防腐除锈、有积灰需保洁。
2．罐区水沟内污水管路需要保持管路见底，沟内无可见物料，如有物料需要立即清理不可随污水进入污水管网。
7．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。
十、大道、花圃、绿化带
1．路面应平整无凹坑、无积水、污物和湿滑，道路保持通畅，无障碍物、杂物，无废弃物，无卫生死角。垃圾桶按规定摆放，表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾不可散落至垃圾桶外。
2．树木、花卉、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，绿地、树木从中无废弃物，道路旁边
“6S” 活动管理
1.生产区域 6S 检查标准 通道
（1）畅通、整洁、干净，无杂物、脏物；（2）无水渍、油污和积水、积灰；
（3）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；（4）无电线或管道横穿通道的不安全现象；（5）无凹凸不平不安全的地方 ；（6）照明系统完好；
（7）进出口畅通，有醒目的指示标志；
2.工作场所
（1）干净、整洁，无杂物、脏物；（2）无水渍、油污和积水、积灰；
（3）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；（4）物品均在 5 日内使用，且整理好，整齐、定置摆放；（5）临时存放物品应有临时存放标识，并划分临时存放区域；（6）角落无放置不必要的物品；（7）清扫工具有标识，且定置摆放；（8）现场用的搬运、运输工具应定位放置；
（9）作业指导书及时更新版本，放置指导书的位置表面无积灰。3.施工现场
（1）各现场的地面，应保持干净卫生；
（2）废旧的材料、废弃物（如： 现场的工业垃圾、生活垃圾）等，应及时处理；（3）现场施工的材料，应摆放整齐、标示明确；
（4）现场施工后遗留的或更换的施工材料，应及时清理；（5）废水、废气排放处需有明显的排放标识；（6）废油有专门的回收桶及防污染措施。4.装置、设备
（1）设备表面清洁、无积灰、无油污；（2）现场设备上、下不应放置杂物；
（3）现场设备的控制按钮、面板，应保持干净；
（4）装置、设备应有标识，且符合公司设备标识规定；（5）检修设备，应挂 “有人检修”、“严禁合闸” 等标示牌；
（6）检测仪器、仪表应有校验合格标签，仪表表面应保持清洁；（7）液位、油面，应清晰且标识上下限；
（8）现场若有跑、冒、滴、漏的现象，且不影响安全、生产的，需利用检修时再维修的，应挂牌标识；（9）闲置的设备应标识，并及时处理。5.配电室、电气设施
（1）配电室内，各开关、电闸，应标示其控制的对象（或范围）；（2）配电室内，除配电工作所需的用品外，严禁放置其他物品；（3）配电室的门，应有防鼠板；
（4）电气作用工具，应保持完好、清洁，分类放置好；（5）电源控制箱的门应盖好，箱内不可有杂物；（6）移动临时用的电器设备，应有漏电保护装置；
（7）电器设备的接地良好，接地线处，应标示“接地”；（8）插座不可破损，开关功能必须正常；（9）根据电气安全管理需要，设置相应的警示标志，如： 高压危险。6.阀门、管道
（1）重要阀门应标识位号和状态（如： 禁止关闭、禁止开启）；——（各车间需有重要阀门清单）
（2）重要管道，应按规定标识介质、流向，并根据需要注明管号、去向等。——（各车间需有重要管道清单）7.备品、备件、仓库
（1）备品备件库，应有标识牌；（2）应有备品库的定置图；（3）仓库的货架应有架位标示牌；（4）每个储位应有储位编号；
（5）所有的备品备件，都应摆放整齐，应有物料标签，且有帐可查；（6）备品备件表面无无油污、无积灰；
（7）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；（8）备品备件，应采取防护措施（如： 防尘、防静电、防锈等）；（9）备品备件要有最大、最小库存量标示，方便进货管理；
（10）装物料的容器，放置高度不可超过规定的高度，且遵循上轻下重的原则；（11）备品备件库的存储环境（温度、湿度）符合存放要求；
（12）油品储存应专门建立油品库，保证加油容器的清洁，加油容器要进行标识，专油专用，防止混用；（13）闲置的备品备件应及时清理。8.公共设施
（1）场所、车间、区域应有明确、醒目的标示牌；（2）白天不当开的照明应关闭，损坏的灯管应及时更换；（3）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；
（4）不符合我矿 CIS（企业识别系统-VI 企业形象视觉识别系统）的标志、字体、颜色等的物品应统一；（5）影响公司形象的广告牌（颜色陈旧、破损）、标志物、企业文化宣传标语牌、办公设备、办公设施、建筑设施（如： 外墙有污垢），应更新；
（6）墙面、地面，不能有破损，天花板上不能有脱落之块、面；（7）各类公共设施必须保持整洁、完好。9.中控室(值班室、休息室)（1）工具箱、工具按规范放置；（2）墙面墙顶无蜘蛛网；（3）门窗玻璃干净；（4）各处无积尘；
（5）工艺等资料档案按要求统一摆放；（6）地面干净整洁无杂物堆放。
办公区域 6S 检查标准（含生产车间办公室）10.标牌与定置
（1）有楼层索引牌，放置位置合理；（2）有楼层平面图；
（3）各办公室门口、场所或区域有标示牌；
（4）办公室的标牌风格应统一，标牌应醒目； 标牌不应破损、陈旧； 办公室内应有布局图。（5）有场所、区域、设施、设备的责任划分，有区域划分图表或责任牌。11.人员
（1）应按公司规定着装、佩戴矿区工作牌；（2）有人员岗位标示牌；
（3）有人员去向表示板并妥善利用；（4）不可随地吐痰，乱扔烟头、垃圾；
（5）上班时间不可大声喧哗（高声讲话、喊人、打电话）、嬉戏、玩游戏；（6）上班时间不可打瞌睡或吃东西；（7）吸烟必须在指定或允许的地点；
（8）养成节约公司能源的好习惯，如下班后关电脑、电灯、空调等。12.办公桌和抽屉
（1）办公室桌面上、抽屉里面不可放置与工作无关的书籍资料，如杂志、报纸、小说等，桌面上的玻璃板下不可放置与工作无关的图片、资料。
（2）桌面上、抽屉里的笔、订书机、回形针、小刀、橡皮、台历磁盘等应分类放置，摆放整齐，容易拿取；（3）桌面上、抽屉里的各类文件应加以分类，摆放整齐、容易拿取；（4）桌上的电脑、打印机、电话机摆放应合理，便于操作或使用；（5）桌面上的茶杯应保持干净；
（6）办公桌旁垃圾篓里的垃圾不可溢出掉在地上；（7）桌面和抽屉里的过期档案、文件资料应每月清理；（8）下班后，办公桌面应保持整洁干净，椅子归位。13.文件资料
（1）文件柜，根据需要进行分类，并贴标签/标牌，需要有编号；
（2）文件夹的文件标签，应统一风格。有资料的文件夹（档案盒），夹外面必须做明确的标签；（3）文件夹应定位摆放，定位可使用序号、颜色、斜线；（4）文件柜上若放置物品，应保持整齐、美观；
（5）文件柜应保持清洁、无灰尘，文件柜顶面，一个月应擦一次；（6）重要文件应上锁；
（7）文件夹里的过期文件，应及时清理；
（8）电子数据，应根据数据的重要性和机密，选择硬盘备份，服务器实时自动备份、刻录光碟；（9）每月最少一次，对电脑文件夹和文档进行整理，删除“垃圾”文件； 垃圾数据，随时发现随时清理；（10）文宣、公布栏、内部网络平台的内容应及时更新； 公布栏里贴的纸应整齐，不可歪歪斜斜。14.绿化、门
（1）办公室不可种对人体有害的植物； 盆栽放置的位置应合理；（2）矿区花坛、绿化带应及时修整；（3）非感应门，应有“推、拉” 的提示；（4）玻璃门应有防人被碰撞的提示条。15.地面、墙面、天花板（1）地面应保持干净整洁；
（2）墙面不可有脚印、不可有破损、裂痕；
（3）墙角或天花板不可有蜘蛛网、不可有破损、裂痕、漏水痕迹；（4）灯管或镇流器不存在故障现象；（5）白天不必开的灯，可考虑使用感应灯。16.办公类设备
（1）设备表面应保持清洁，无灰尘；（2）开关有标示对应的控制范围；
（3）服务器、集线器、电话控制系统的网线接头吗，各类设备的电源线要有标签。（4）定期清洗空调过滤网，制定定期清扫表；（5）空调送风口有丝带作的目视管理；（6）定期清洗/消毒饮水机；（7）饮水机槽干净无积水；
（8）办公楼外露的管线，如： 消防水管、生活用水等，有标示介质、流向；（9）洗手间不可有明显的异味；（10）水龙头不可有漏水的现象；（11）工具柜、更衣柜应有编号。
安全 6S 检查标准
17.安全
（1）现场安全通道、人流通道、物流通道，应保持畅通无阻，不可放障碍物；
（2）每个疏散门的上方、通道转角处须安装疏散标志和应急照明灯； 应急灯功能正常（断电必须亮灯），配置合理，位置适当；
（3）防火间距、消防通道不得被占用，畅通无阻，通道门不可上锁；
（4）灭火器： 压力有效，易于拿取，灭火器上无积灰； 灭火器放的位置应合理、高度符合 8-150 ㎝； 室外的灭火器，应防晒； 压力失效的灭火器、超过有效期的灭火器（指超过国家规定的灭火器报废年限的），由发现者通知保卫科更换，灭火器箱不可上锁； 保证每个人都会使用；
（5）消火栓： 附件齐备、完好，易于拿取，不可上锁； 消火栓前方规定的范围内，不可放置物品，必须保持畅通； 消防水管有标示介质、流向；
（6）对易燃、易爆、高压、有毒的物品（物体）及场所/区域，需根据现场安全管理的需要，设置明显的安全警示（防护）标志 ； 危险位置或区域有警示标志；
（7）若作业环境存在影响员工健康的因素（如： 噪音、辐射、有毒有害气体等），应采取相应的防护劳保措施；（8）易燃易爆场所应使防爆电器； 不可在电源开关箱下堆放物品；
（9）裸露的齿轮、皮带、轴及高度在 2 米以下的链传动、传动带，必须加装防护罩、网、栏；（10）特种设备，应有明显的检定标示，并符合特种设备的管理要求；
（11）存在安全隐患的凳子、护梯、护栏、安全带/钩、升降机、建筑设施、管道、电器，应及时处理。18.危险品仓库
（1）存放地点，应有明确标识，如： 1#危险品库；（2）危险品必须储存在专用仓库内，由专人管理；
（3）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；（4）危险品，应挂贴： 安全标志、内容应简洁易懂；（5）化工品应采取措施防止泄漏于地面
（6）化工品储存，应符合《常用化学危险品贮存通则》。（7）超过保存期限或保质期的物品应及时处理；（8）放置危险品的附近，应设置灭火装置；
（9）墙面无蜘蛛网； 排风扇完好； 地面无明显油污、杂物。检查
19.分工： 由综合办公室负责生产区域的 6S 检查。
20.检查时间： 推进办平时不定期进行抽查、督促，每月月底 20号之前组织各单位进行一次为期两天的全面检查（检查之前下发通知）。21.检查方式：
（1）由推进办统一下发评分表，对各单位进行当场评分。
（2）生产现场及办公现场满分为 100 分，参照所制定的检查标准，采用倒扣分的形式，每发现一项不满足项扣 1 分，重复项酌情扣分。
（3）各参加检查人员都必须参与评分，扣分时需注明扣分原因，参加检查人员不参与对自己单位的评分。检查结束后各参加检查人员将评分表交给推进办，由推进办进行汇总统计，根据分数排出名次，在全矿的宣传栏进行张贴公布。
22.检查整改： 由推进办将各单位存在问题汇总下发，各单位根据问题列出具体整改计划（于第二日下午下班前上报至推进办），按照计划逐一整改，并在整改前、后保留下对比图片。推进办将根据各车间整改计划，不定期跟踪问题整改进度。奖罚
23.奖励： 根据每月排名情况，办公区域对前两名分别给予加 2 分、1 分奖励，生产区域对第一名给予 3 分奖励。24.处罚： 根据每月排名情况，办公区域对后两名分别给与 3 分、2 分的考核，生产区域对最后一名给予 5 分的考核； 未按规定上报整改计划的单位，每超过一天，给予该单位联络员扣款 50 元，未按照计划及时整改问题的单位，每存在一条未完成扣款 50 元。
车间“6S”现场管理内容和要求
推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。
一、“6S”现场管理内容：
整理（Seiri）：整理工件、工具、工装等物品，及时将无用的物品清
除现场；
整顿：（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，将寻找必需品的时间减
少为零；
清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产；
素养（Shitsuke）：养成自我管理、自我控制的习惯。
安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。
二、“6S”现场管理要求：
第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除；
第二步是“整顿”，统一制作料盘、料架和标识牌，使板材件、数控下料小件、型钢类件、板材类件、成品和半产品等各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污；
第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升；
第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神；
第六是“安全”，建立、健全各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。