液氯罐区岗位职责3篇液氯站的岗位职责

2023-04-26 13:32:25综合

液氯罐区岗位职责3篇液氯站的岗位职责

　　下面是范文网小编分享的液氯罐区岗位职责3篇液氯站的岗位职责，供大家参阅。

液氯罐区岗位职责3篇液氯站的岗位职责

液氯罐区岗位职责1

《沁阳氯碱分公司液氯罐区安全评价》

　　姓名：郭修起学号：专业：安全工程指导老师：刘诗飞院系：化工与能源学院时间：2011年10月3号

---课程设计

　　沁阳氯碱分公司液氯罐区安全评价

　　开学伊始，老师们便带领我们进行了大学期间最后一次生产实习，通过此次实习，结合已学过的专业课知识，尝试着对沁阳氯碱分公司危险化学品液氯罐区进行专项安全评价，以对此次实习进行考核，还对我们已学过的专业知识进行一次整合。评价目的：

　　查找、分析、预测该厂液氯贮存存在的危险、有害因素及危险、危害后果和严重程度，定性或定量评价潜在的危害因素及其影响，以及对事故出现的可能性和危险性及影响；评价危险因素的控制和抵御能力是否充分有效；分析、评价在事故状态下对设备、设施的破坏及人员伤害的程度；进而提出科学合理的安全对策措施，指导企业进行危险源监控和事故预防，以降低事故率、减少事故损失和最优的安全投资效益，提高本质安全程度。评价的依据：

　　国家有关法律、法规及规范性文件：

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《中华人民共和国劳动法》（3）《危险化学品安全管理条例》（4）《中华人民共和国消防法》（5）《中华人民共和国职业病防治法》（6）《中华人民共和国环境保护法》（7）《特种设备安全监察条例》

（8）《关于〈危险化学品登记管理办法〉的实施意见》（9）《安全评价通则》评价工作的原则：

　　安全评价是落实“安全第一，预防为主”安全生产方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。本次评价为液氯罐区的专项安全评价，以现行国家有关安全法律、法规、标准、规范的为依据，全面、仔细、深入地开展工作并完成评价任务，评价工作遵循“科学性、公正性、合法性、针对性”的安全评价原则。评价范围：

　　本次安全评价的范围是沁阳氯碱分公司液氯贮存场所，包括其储存场所、设备、装置等硬件安全状况及安全管理组织、制度等软件安全状况。评价程序：

　　评价工作程序大体分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要是收集评价项目有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，划分评价单元，选择评价方法。第二阶段为评价实施阶段，运用已选定的评价方法对已识别出的危险、危害因素进行定性分析和定量评价；根据存在的危险危害及其程度，结合企业实际情况，提出消除、减弱或预防危险危害发生的相应的对策措施和建议。第三阶段为报告书的编制、完善阶段，主要是汇总第二阶段所得的各种数据和结果，并据此提出评价结论，根据老师评审意见进一步修改、完善报告。相关工艺流程：

　　在电解工序产生出氯气之后，经氯气洗涤塔和钛冷却器，再经干燥后，通过加压的方式使氯气液化。自氯气处理工段输送来的氯气进入二级氯气压缩机组增压至，经氯气酸雾捕集器除酸后进入高压氯气液化器，与循环冷却水进行间接换热，冷凝为液氯。液氯自流入液氯储罐储存。之后就要进行液氯的包装，依靠自身压力从液氯储罐经液氯包装泵送入液氯钢瓶，由地磅称重后送至实瓶区堆放，最后实现装车销售。储存和使用场所主要设备设施：

　　在液氯罐区，首先罐区周围有一定高度的围墙，在罐区入口处安放有静电消除装置，工作人员在进入罐区前要将自身的静电消除干净，以防产生火花，因为氯气虽不易燃，但却是助燃剂。液氯储罐周围放置有明显的警示标志，储罐本身安装有液面高度计，且储罐之间保持有一定的间距。罐区周围有专门的排水排污管道，储罐处于厂区的最北面，周围较开阔，交通便利，以方便在液氯泄露时消防车能及时实施抢救措施。罐区旁边还有溢出管口，在储罐内液氯储量超标后会报警并及时将多余的液氯排出。罐区旁边的控制室内配备有呼吸器以备工作人员在紧急情况下逃生。安全管理现状：沁阳氯碱分公司结合自身的生产实际设置了安全生产管理机构，配备了专职的安全管理人员，制定了相应的规章制度和安全操作规程，配备了安全生产教育设施，做到了责任明确，量化管理，初步建立了一套规范的适合液氯罐区安全生产的管理体系。

　　危险有害因素辨识、分析：

　　沁阳氯碱分公司在生产过程中为了液氯更好的贮存，而将产品存放在统一的罐区内进行管理。液氯是黄绿色透明液体，是氯气经液化制成，其纯度应≧50%，有毒，有特殊刺激气味。

　　氯气的理化特性及危险特性见下表：

　　氯气

　　英文名：

　　Chlorine

　　分子式：

　　Cl2 分子量：

　　危险货物编号：

　　UN编号：1017 危险性类别：第有毒气体

　　化学类别：卤素与卤间化合物

　　溶点（℃）：-101

　　相对密度（空气=1）：沸点（℃）：-

　　相对密度（水=1）：临界温度（℃）：144

　　临界压力（Mpa）：饱和蒸汽压（KPa）：（℃）

　　溶

　　解

　　性：溶于水和易溶于碱液

　　侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

　　工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风，提供安全淋浴和洗眼设备。健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。

　　急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟然后就医；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟然后就医。

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，然后就医。

　　防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其

　　它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯，进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业。火灾爆炸危险性:

　　燃烧性：助燃

　　稳定性：稳定

　　聚合危险：不聚合燃烧分解产物：氯化氢

　　禁忌物：易燃可燃物、醇类、乙醚、氢

　　危险特性：本品助燃，高毒，具有刺激性，对环境有严重危害，对水体可造成污染。

　　灭火方法：用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。

　　液氯罐储存注意事项：储存于干燥、通风良好的场所，远离热源和火源，罐区温度不易过高，相对湿度不超过80%。应远离易燃可燃物、醇类、食用化学品，可燃物、有机物或其他易氧化物。特别须注意与乙炔、氨、氢气、烃类、乙醚、松节油、金属粉末等隔绝。罐区应配备有应急处理设备，严格执行毒物品管理制度。

　　泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风出，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。处理泄漏物必须穿戴防毒面具和手套，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散，构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。发现漏气应立即关闭漏气阀门，对残余废气用排风机排送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

　　操作处置注意事项：严加密闭，提供充分的局部通风和全面通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴空气呼吸器，穿戴面罩式胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离热源和火种，工作场所严禁吸烟，远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中，避免与醇类接触。平时用专门的检测仪器监测罐区内有否氯气，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

　　废弃处置：处置前应参阅国家和地方有关法规，把废气通入过量的还原性溶液（亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚硫酸钠）中，中和后用水冲入专门的下水道。液氯危险、有害因素：通过对氯气的危险特性进行分析，可以得出该厂生产储存的液氯具有以下危险、危害因素：

（1）火灾、爆炸：氯气本身不可燃，但可助长其他物质燃烧。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应，在使用中如果与这些类物质接触就可能引发火灾或爆炸。

（2）毒性危害：氯气属于危险化学品第类有毒气体，储罐漏损时，在空气中可迅速达到有害浓度，人员接触时会对眼睛、皮肤、呼吸道有较强刺激性，吸入可引起肺炎、肺水肿，可导致反应性呼吸道障碍综合症。液体泄露在空气中可迅速蒸发而引起冻伤，人员高于职业接触限值接触可导致死亡，长期接触对牙齿等也可能有不良影响。

（3）腐蚀性危害：其水溶液是一种强酸，对人体皮肤、金属等物品均具有腐蚀作用。

　　因此，如果液氯储存场所不合格，储存、管理不善，与禁忌物品混放等，发生泄露时，有造成火灾、爆炸、中毒窒息及对物品造成腐蚀危险。生产过程中的危险性分析：

　　火灾、爆炸危险性：爆炸是物质的一种非常急剧的物理、化学变化，也是大量能量在短时间内迅速释放或急剧转化成机械能的现象。因此，其破坏作用严重，危险性极大，应引起高度重视。该厂在正常生产时，液氯在密闭的容器和管道中运行。一旦泄露，使用和贮存液氯的场所附近若有可燃物、易燃物存在，遇明火有可能会引发火灾、爆炸的事故。液氯储罐和管道有缺陷、有裂纹、储罐及附件损坏、腐蚀破损、高温（受热、加热、阳光暴晒等）、超压等也会发生物理爆炸（如罐体破裂等）；储罐受到撞击或从高处坠落也会发生爆炸；储罐内可能含有三氯化氮，其会富积在储罐底部，当达到一定浓度时，遇热或震动等因素就会发生爆炸。

　　泄漏中毒危险性：该场所在使用和贮存液氯的过程中，若管理上疏忽或操作不慎、设备缺陷等，都有可能造成液氯泄漏。一旦大量泄漏，就会使周围人员中毒或环境遭到严重破坏。所以应特别注意，严防泄漏。

　　起重伤害：为了方便液氯的装卸、搬运，该场所使用载重量为2t的罐车，根据《特种设备安全监察条例》该设备为特种设备。按照有关规定载重设备本身制造质量应良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷，必须进行检验检测以保证其完好性，在使用中应严格遵守装载设备操作规程。该载重设备在使用过程中，如果装载不当、操作失误、液氯泄露、注意力不集中，极有可能造成起重伤害事故。

　　电气伤害：该场所运行中使用有部分电气设备，工艺管道上为防止水管被冻，还配有电加热设施，如果保护设施不完善或无保护，电气设备、设施漏电或操作人员误操作、误触带电体等，都有可能发生触电事故造成伤害。压力容器的危险、有害因素分析：

　　压力容器液氯储罐以及与其相连的管道属于压力容器，介质为有毒介质，所以一旦破坏其危害性极大。这不仅是由于容器本身破坏具有极大的威力，而且随之而来发生有毒介质外泄和扩散将导致火灾爆炸、中毒等事故。压力容器的破坏应对措施如下: 1、开、停车时注意应开、关的阀门和盲板的抽堵。

　　2、严格控制工艺指标，加强巡回检查，防止超温和局部过热。 3、定期校验安全附件，保证灵敏可靠。

　　4、加强压力容器的检验，及时发现壁厚减薄而仍在使用的储罐。 5、加强容器的维护保养的定期检测工作。

　　6、对于低温储罐要加强检查，严格控制下限温度不得过低。

　　7、减少管道的振动，发现振动应立即加固。 8、从工艺上控制腐蚀介质，避免腐蚀产生。9、对易腐蚀的部位加强定期监测。

　　10、加强巡回检查，发现容器泄漏应立即停车卸压检查。

　　11、对于处在较高温度下的工作设备，要采用抗蠕变的合金钢材料。重大危险源辨识：

　　根据《重大危险源辨识》（GB-2000）的规定，重大危险源的辨识依据是物质危险特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过标准（GB-2000）中规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。液氯属于《重大危险源辨识》（GB-2000）中的有毒物质，其临界量规定：生产场所为10吨，贮存场所为25吨。该企业生产量大，不过都没有超过其生产场所的临界量，故不构成重大危险源。

　　事故后果分析评价：

　　有毒物质泄漏初期，其毒气形成气团密集在泄漏源周围，随后由于环境温度、地形、风力和湍流等影响气团飘移、扩散，扩散范围变大，浓度减小。在后果分析中，往往不考虑毒物泄漏的初期情况，即工厂范围内的现场情况，而主要计算毒气气团在空气中飘移、扩散的范围、浓度、接触毒物的人数等。安全评价结果:

液氯罐区岗位职责2

　　液氯罐区（地上式）现场安全要求：

　　1、有足够量的液氯备用专业罐，防止事故状态下进行液氯倒入；

　　2、有事故收集围堰，防止事故状态下，液氯处置时产生的有害物质的收集处理；

　　3、各罐体设有安全阀或防爆片，并将泻出液氯管线与烧碱吸收装置相连；

　　4、各罐体设有温度和压力显示装置，并远传进入DCS中控系统，便于随时监控；

　　5、各罐体设有双路液位计，并将数据远传进入DCS中控系统，便于随时监控；

　　6、各罐体及管道连接阀门，必须是氯气专业气动自动阀，并全部为双阀设置，防止阀门失灵失控；

　　7、各罐体必须按照规范做好防雷防静电设施，防止事故发生；

　　8、各罐体必须有良好的保温措施，防止液氯自然气化，造成系统压力升高；

　　9、各罐体必须按照规范设置双通道爬梯和平台围栏，防止高空坠落；

　　10、罐区必须设置碱水喷淋装置，一旦发生泄漏，可形成碱性雾幕，稀释氯气降低其浓度；

　　11、罐区必须设置负压吸气装置，一旦发生泄漏，可用负压将泄漏的气体收集至吸收装置；

　　12、罐区按照公安要求，设置红外线防盗系统，防止刑事破坏案件的发生；

　　13、罐区设置视频监控装置，采取与政府安全部门联网监控；

　　14、罐区设置现场有毒气体报警装置，并将信号远传于DCS中控系统便于随时监控；

　　15、罐区应配备足够的消防栓和灭火器，防范火灾的发生；

　　16、罐区应配备足够的氯气扑消器，对泄漏氯气进行中和扑消； 17、罐区应设置重大危险源警示标识、职业病告知牌、安全警示标识和危险品警示告知牌等，随时提示该区域的重要性；

　　18、罐区外围必须设置红色警示线，严禁人员私自进入；

　　19、罐区必须配备足量的空气呼吸机、防化服、防毒面具、堵漏工具、应急药品等事故应急装、设备和仪器，随时做好事故应急处置准备；

　　20、对各储罐必须每三年做一次全面的罐体检验，防止设备老化；

　　21、对罐区，除必须到省安监局进行重大危险源备案外，每三年必须进行一次重大危险源现状安全评价；

　　22、企业对罐区重大危险源必须编制专项应急预案，必须到市安监局备案，并每年至少进行一次应急演练和至少进行两次现场处置演练。

　　以上内容，只是在液氯罐区安全管理基础硬件最基本的要求和规定，暂写到此，仅供参考！